PVB vs EVA vs SGP: una guía para capas intermedias de vidrio laminado
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Do you know your PVB from your SGP? No? You're not alone. Learn about the three most common types of laminated glass interlayers.
Pídele a una persona común y corriente que nombre tantos tipos de madera como sea posible y probablemente te dará una lista decente. ¿Los metales del mundo? No hay problema. ¿Pero el vidrio? Bueno, está el vidrio y está... ¿el vidrio...?
A pesar de su ubicuidad, la mayoría de la gente no podría distinguir entre el vidrio templado, recocido y laminado. No lo criticamos: la vida ya es bastante complicada sin conocer los pormenores de la fabricación del vidrio.
Pero, ya sea propietario de una vivienda o de un negocio, puede que llegue el día en que quiera instalar un magnífico vidrio laminado: una elegante claraboya, quizás, o un suelo de cristal transitable. Para entonces, necesitará familiarizarse con un catálogo de vidrios.
En ToughGlaze, nos esforzamos por mantener informados a nuestros clientes. No somos el tipo de empresa que murmura "déjelo en nuestras manos" y luego lo deja en la oscuridad. Queremos que comprenda sus opciones para que pueda tomar una decisión informada.
Con ese espíritu, hemos elaborado esta guía rápida y sensata sobre un aspecto de la fabricación de vidrio que a veces puede estar envuelto en misterio: el mundo de las capas intermedias de vidrio laminado.
Al navegar por las opciones, probablemente te toparás con una maraña de siglas: PVB, EVA y SGP. ¿Qué significan?
Para responder a esa pregunta, primero debemos entender qué es el vidrio laminado y qué hace.
What is laminated glass?
A veces, el vidrio debe ser especialmente resistente. El sentido común te dirá que no vas a hacer un techo de vidrio con el mismo material que usarías para una cafetera o un vaso.
El vidrio laminado está hecho de dos o más capas de vidrio con una capa intermedia. Es como el relleno de un sándwich de vidrio: tan resistente que podría romperte los dientes. La capa intermedia impide que el vidrio se rompa en pedazos grandes. En cambio, se agrieta formando una telaraña, como la que podrías ver en un parabrisas roto.
Este patrón de rotura es lo que lo convierte en un tipo de vidrio de seguridad especialmente resistente. El vidrio se agrieta pero mantiene su integridad estructural. Es muy poco probable que te cortes: el vidrio se mantiene liso incluso cuando se rompe, unido por su capa intermedia.
Para fabricar estas capas intermedias se utilizan diversos materiales, pero hay tres principales: PVB, EVA y SGP.
PVB, EVA y SGP: ¿cuál es la diferencia?
¿Sientes que te estás ahogando en una sopa de siglas? No te preocupes, estamos aquí para aclarar las cosas.
El PVB es polivinil butiral, una resina muy utilizada como material sándwich para vidrios arquitectónicos y de automóviles. Es el tipo más utilizado de los tres.
A medida que el vidrio y la resina se someten a calor y presión, el PVB se vuelve transparente. Por eso, un panel de vidrio laminado tiene un aspecto casi idéntico al de otros tipos de vidrio.
Sin embargo, una de las ventajas del PVB es que está disponible en diferentes colores. Quizás hayas visto la "banda de sombra" en la parte superior del parabrisas. Además, existen innumerables posibilidades para el vidrio decorativo en aplicaciones arquitectónicas.
Es un pilar de la industria que existe desde hace casi un siglo. Fue inventado en 1927 por dos químicos canadienses y utilizado en la fabricación de vidrio de seguridad en los EE. UU. a mediados de la década de 1930.
EVA (o etileno acetato de vinilo) es el nuevo chico del barrio y le da competencia al PVB.
En cierto modo, es un material superior, en gran medida porque es menos vulnerable a la infiltración de agua. Esto lo hace ideal para áreas que necesitan una capa adicional (o capa intermedia) de protección contra los elementos. En una zona especialmente calurosa, húmeda o con riesgo de huracanes, el EVA puede ser la solución.
El último en nuestra lista es el SGP o SentryGlas® Plus. Mientras que el PVB y el EVA son materiales, el SGP es un producto particular fabricado primero por DuPont y luego, desde hace 2014, por la empresa japonesa Kuraray.
Originalmente se fabricó para protegerse de huracanes, pero ahora se utiliza en todo tipo de entornos. Se comercializa como cinco veces más resistente que el PVB y 100 veces más rígido, además de ser más resistente al agua que sus competidores.
Es un material potente, pero caro. Este factor por sí solo es la razón principal por la que el PVB sigue siendo la opción preferida para la mayoría de los proyectos.
Puede resultar difícil decidir qué capa intermedia elegir. Esto variará de un proyecto a otro en función de sus requisitos: factores como su presupuesto, el nivel de solidez necesario y sus deseos decorativos.
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¿Para qué se utiliza el vidrio laminado?
El vidrio laminado es un material versátil. Como vidrio de seguridad, se utiliza en escaparates y vitrinas para evitar la entrada de ladrones. Es el material predilecto para suelos, escaleras, claraboyas y techos de cristal. También se utiliza como acristalamiento antihuracanes en propiedades residenciales y comerciales.
También es ideal para vidrio decorativo de color. Aquí es donde la lámina intermedia se convierte en algo más que un simple elemento de diseño y se convierte en un recurso estético.
You can combine foundational colours to make custom colours and choose between transparent, translucent and opaque finishes.
Coloured glass interlayers can create a huge range of effects – from simple shading to grand, stained-glass-style showpieces.
Es esta dimensión estética de la capa intermedia lo que hace que el vidrio laminado sea un elemento básico del acristalamiento arquitectónico.
Terminando
Las láminas intermedias de vidrio laminado son funcionales y estéticas. Se utilizan en entornos donde la seguridad es primordial, así como para añadir color al acristalamiento arquitectónico. Ambas cualidades solo son posibles gracias a estas ingeniosas láminas intermedias.
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