A piece of laminated glass includes a plastic interlayer. Find out the difference between EVA and PVB.
Laminated glass is one of the unsung heroes of the modern world.
Si bien parece muy similar a cualquier otro tipo de vidrio, está construido con un propósito específico en mente: soportar gran fuerza y presión y mantener la estabilidad estructural cuando se rompe.
El vidrio laminado salva vidas, ya sea que se utilice para el parabrisas de un automóvil, un balcón o fachadas de vidrio en zonas de huracanes.
Pero esto solo es posible gracias a una capa intermedia invisible: la metafórica mantequilla que mantiene unido este imponente sándwich. Estas capas intermedias termoplásticas unen las capas exteriores de vidrio, creando un único panel excepcionalmente difícil de romper.
Al pedir vidrio laminado, es posible que se encuentre con siglas para describir esta capa intermedia. Dos comunes son EVA y PVB. ¿Cuál es la diferencia, si la hay?
Para responder a esta pregunta, primero debemos ver cómo se fabrica el vidrio laminado.
How is laminated glass made?
El vidrio laminado es como un sándwich. Está hecho de dos o más láminas de vidrio con una o más capas intermedias de polímero entre ellas. Las láminas exteriores pueden templarse para mayor durabilidad.
Se mantienen unidos mediante un elaborado proceso que comienza con un preprensado a alta temperatura o vacío y termina con altos niveles de presión térmica. ¿El resultado? Un producto de vidrio compuesto donde el vidrio y la capa intermedia están unidos permanentemente.
This tough-as-nails bond means laminated glass breaks in a unique way. Unlike annealed glass, which breaks into jagged shards, or
toughened glass, which breaks into lots of tiny pieces, laminated glass stays in its frame. The only sign of damage is a distinctive spider's-web-like pattern across the surface.
Esta estabilidad estructural frente a fuerzas y presiones intensas convierte al vidrio laminado en una excelente opción de vidrio de seguridad. Se utiliza en acristalamientos de techo como claraboyas y marquesinas, mamparas interiores, fachadas de comercios, escuelas, hospitales, edificios gubernamentales, bancos... cualquier lugar donde el vidrio deba construirse como un tanque.
Pero el vidrio laminado y su entrecapa no solo ofrecen resistencia. También proporciona un aislamiento acústico avanzado y control térmico. Esto, a su vez, lo hace térmicamente eficiente, lo cual beneficia tanto al bolsillo como al planeta.
Y ninguna de estas funcionalidades sería posible sin una capa intermedia de EVA, PVB u otro tipo de capa intermedia.
¿Cuál es la diferencia entre las capas intermedias de EVA y PVB?
En el vidrio laminado, el EVA y el PVB cumplen la misma función. Sin embargo, se procesan a diferentes temperaturas con equipos distintos y tienen usos ligeramente distintos.
Las máquinas laminadoras de vidrio EVA ofrecen un proceso económico y fácil de usar. La desventaja es que no se pueden producir en masa. El PVB es lo contrario. Cuesta más y su producción requiere más tiempo, pero se puede producir en masa.
PVB comes in a range of colours. This can be seen in all sorts of applications, from the "shade band" on a car windscreen to
coloured and
decorative glass products.
Además de su colorido personalizable, el PVB es especialmente resistente y duradero. Esto lo convierte en la opción predilecta para vidrios antibalas y otros tipos de acristalamiento de seguridad.
También tiene una alta resistencia a los rayos UV, una razón clave por la que el PVB se utiliza a menudo para vidrio laminado en claraboyas e invernaderos. Además, repele la humedad y los productos químicos tan bien como los dañinos rayos UV.
El EVA (etileno acetato de vinilo) es una invención más reciente. Su principal atractivo es su mayor resistencia al agua que el PVB. Sin embargo, su resistencia a los rayos UV es menor.
Es un material suave, flexible y fácil de manipular, de ahí su uso en la producción masiva de vidrio laminado. Algunos afirman que produce un vidrio más resistente y duradero gracias a sus excelentes propiedades de adhesión.
Compared to PVB, EVA has a lower melting point. Like PVB, it can be used for decorative glass products such as
silk-screen printing.
¿Cual debería elegir?
Tanto el EVA como el PVB se pueden utilizar en vidrio laminado de alta calidad. Su elección dependerá de diversos factores. En la mayoría de los casos, obtener asesoramiento experto de un procesador de vidrio puede agilizar este proceso.
If it's elasticity, transparency and adhesive strength you're after, EVA is the way to go. If UV resistance is your priority, go for PVB. And if high-impact resistance is the issue – in a building that needs to be bullet- or bomb-proof, say – PVB is your interlayer of choice.
¿Qué es SGP?
Tanto el EVA como el PVB son tipos de plástico. SGP, en cambio, es una marca que significa "SentryGlas Plus". Se adhiere a los paneles exteriores de vidrio de la misma manera que el EVA y el PVB. Su principal atractivo reside en su transparencia superior y su altísima resistencia a la intemperie.
Se estima que el SGP es cinco veces más resistente y 100 veces más rígido que el PVB. También se utiliza a menudo en proyectos de acristalamiento estructural sin marco donde la resistencia al agua es una prioridad absoluta.
Sin embargo, es un producto de primera calidad. Pero si necesita una resistencia excepcional y resistencia a la intemperie para su proyecto, ese gasto extra puede valer la pena.
Acerca de nuestro vidrio laminado
En ToughGlaze, contamos con vidrio laminado de grado industrial y de primera calidad, ideal para entornos domésticos y comerciales.
Como todos nuestros productos, nuestro vidrio laminado cuenta con el sello de calidad Kitemark y cumple con las normas BS EN. Y como lo hacemos todo en un mismo lugar, desde el corte hasta la cocción y el tratamiento, puede personalizar este producto de alta calidad de muchísimas maneras.
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